كيف تقوم صناعة السكاكين الدائرية بتحسين عملية التصنيع؟

في الوقت الحاضر، الفولاذ المقاوم للصدأسكاكين قطع دائريةتستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات، ولكن جودة شفرات المدعي الدائرية في السوق مختلطة. في ضوء خصائص الإنتاج لبعض شفرات الصفقة الدائرية، دعونا نتحدث عن كيفية تحسين الشركات المصنعة للشفرة عملية التصنيع عند إنتاج شفرات صفقة دائرية.

فيما يلي قائمة بالمحتويات

1. خصائصشفرة سكين دائرية

2. كيف يمكنمصنعي سكين دائريتحسين عملية التصنيعسكاكين قطع دائرية?

خصائصشفرة سكين دائرية

بغض النظر عن المواصفات أو المواد مصنوعة من شفرة السكين الدائرية، يجب أن تتحمل القوة التي تم إحضارها إلى شفرة السكين الدائرية من خلال الدوران العالي السرعة لآلة الحز عند معالجة الحز. يجب أن تحتوي شفرة سكين دائرية جيدة على مقاومة قوية على التآكل والحدة للتكيف مع قوة الاحتكاك مع كائن قطع. في الوقت نفسه، يجب أن يكون لها مقاومة تأثير معينة لمنع تكسير الاتصال بالكائن عند الدوران بسرعة عالية. لذلك، يجب أن تفي شفرة سكين دائرية جيدة بالخصائص الأساسية التالية.

أولا، يجب أن تكون صلابة شفرة سكين قطع دائرية عالية. عموما، كلما كان ذلك أفضل المواد، كلما ارتفعت صلابة الصلابة عن طريق التبريد. رؤية هذا، سيتساءل بعض القراء عن سبب إخماد بعض المواد العادية إلى صلابة عالية؟ هناك كلمة في الصين أكثر من اللازم أفضل من أقل. إذا كانت مادة عادية يمكن إخمادها بصلابة عالية، فسيتم تلف صلابة الشفرة، والنتيجة هي أن حافة الشفرة سهلة للغاية. لذلك، يجب أن تعتمد صلابة التبريد من شفرة السكين الدائرية على المواد.

ثانيا، مقاومة التآكل للشفرة أفضل. مقاومة التآكل للشفرة تتناسب مباشرة مع صلابة. أفضل المواد والصلابة لسكين القطع الدائرية، أفضل مقاومة التآكل.

ثالثا، مقاومة الحرارة للشفرة أفضل. تشير مقاومة الحرارة إلى صلابة وصلابة وقوة وترتدي مقاومة الصلب عند استخدامها بسرعة عالية في بيئة درجة حرارة عالية. نوعيةسكين قطع دائريةعادة ما يتم قياس صلابة الصلب الأحمر. كلما زاد صلابة الأحمر، كلما ارتفعت سرعة القطع التي يمكن أن تتحملها المادة.

الرابعة، استقرار جيد. يشير استقرار الشفرة إلى الدرجة التي يتغير بها بلاستيك من مادة شفرة الحز أثناء المعالجة الحرارية للشفرة. في الوقت الحاضر، تتضمن أساليب المعالجة الحرارية لشفرات آلة الحز فراغ إقلاع، إبادة حمام ملح، فرن كهربائي إخماد وهلم جرا. أساليب التبريد المختلفة لها تأثير مهم للغاية على استقرار مادة الشفرة.

كيف يمكنمصنعي سكين دائريتحسين عملية التصنيعسكاكين قطع دائرية?

أحدهما هو تحسين رصيد شفرة سكين دائرية الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي تعد مساعدة كبيرة لتحسين سلامة الشفرة. نظرا لأن اختلال شفرة السكين الدائرية الفولاذ المقاوم للصدأ ستنتج حمولة شوافة إضافية على نظام المغزل، والذي يتناسب مباشرة مع مربع السرعة.

والثاني هو تحسين وضع التقاطع من شفرة السكين الدائرية الفولاذ المقاوم للصدأ. طريقة التحامل للشفرة السكين الدائرية لا تسمح بمحامل الاحتكاك العام. يجب استخدام النصل مع فتحة المركز، وينبغي اعتماد وضع لقط المسمار، أو يجب استخدام بنية شفرة السكين الدائرية المصممة خصيصا لتجنب شفرة رمي مقعد السكين. يجب أن يكون اتجاه التقاطع قوة الشفرة هو نفسه قوة الطرد المركزي. يتم التحكم في التحميل المسبق للمسمار لمنع التالفة المسمار مقدما بسبب التحميل الزائد. بالنسبة لقاطع طحن القطر الصغير مع عرقوب، يمكن استخدام تشاك هيدروليكي أو التوسع الحراري والانكماش البارد تشاك لتحقيق دقات عالية وصلابة عالية.

الثالث هو تحسين المواد منسكاكين قطع دائريةوبعد باستخدام سبائك التيتانيوم حيث يمكن أن تقلل مواد الشفرة بشكل فعال من كسر شفرة السكين الدائرية وتحسين سرعتها. ومع ذلك، فإن سبائك التيتانيوم غير مناسب لتصنيع أجسام القاطع لأنه لا يتطابق مع الشق. لذلك، بدأت بعض قواطع الطحن عالية السرعة في تصنيع جثث القاطع مع سبائك الألومنيوم عالية القوة.

رابعا، تحسين هيكل الشفرة. في هيكل شفرة سكين دائرية من الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب تجنب تركيز الإجهاد وتقلص قدر الإمكان. سوف تتسبب الأخدود في الشفرة في الضغط، مما يقلل من قوة الشفرة. لذلك، يجب تجنب الزوايا الحادة في من خلال الأخدود والأخدود إلى حد ما قدر الإمكان.