كيف يختار المصنعون السكاكين الدائرية الطلاء؟

The reason why theشفرة سكين دائريةshould be coated on the surface is to protect the circular knife blade, so as to reduce the loss formed during the use or placement of the circular knife blade. With the change of market demand, consumers have higher requirements for materials and more consideration for cost performance. Therefore, in order to better meet the market demand, manufacturers often choose composite materials, such as aluminum, chromium, silicon, etc., so that their cutting tools can achieve higher performance. This article will reveal the concerns of circular knife blade manufacturers in choosing circular knife blade coating.

فيما يلي قائمة بالمحتويات

1. The hardness ofشفرة سكين دائريةطلاء

2. Wear resistance ofشفرة سكين دائريةطلاء

3. التشحيم السطحي لشفرة سكين دائريةطلاء

4. درجة حرارة الأكسدةشفرة سكين دائريةطلاء

The hardness ofشفرة سكين دائريةطلاء

The high surface hardness brought by coating is one of the best ways to improve the tool life. Generally speaking, the higher the hardness of the material or surface, the longer the service life of the tool. Titanium nitride carbide (TiCN) coating has a higher hardness than titanium nitride (TIN) coating. Due to the increase of carbon content, the hardness of TiCN coating is increased by 33%, and its hardness variation range is about hv3000 ~ 4000, which depends on the manufacturer. Compared with PVD-coated tools, the service life of CVD diamond-coated tools is increased by 10 ~ 20 times. The high hardness and cutting speed of diamond coating is 2 ~ 3 times higher than that of uncoated tools, which makes it a good choice for cutting non-ferrous materials.

Wear resistance ofشفرة سكين دائريةطلاء

The wear resistance of theشفرة سكين دائريةيشير إلى قدرة الطلاء على مقاومة ارتداء. على الرغم من أن صلابة بعض مواد الشغل قد لا تكون مرتفعة للغاية، إلا أن العناصر المضافة والعملية المعتمدة في عملية الإنتاج قد تتسبب في تطهير الأداة للقضاء أو حادة.

التشحيم السطحي لشفرة سكين دائريةطلاء

سيقوم معامل الاحتكاك العالي بزيادة قطع الحرارة، مما يؤدي إلى تقصير أو حتى فشل طلاء الحياة، وتقليل معامل الاحتكاك يمكن أن يطيل إلى حد كبير حياة الأدوات. يساعد سطح جيد أو ناعم أو عادي على تقليل حرارة القطع لأن السطح الملساء يمكن أن ينزلق بسرعة البطاطس بعيدا عن وجه أشعل النار وتقليل جيل الحرارة.

درجة حرارة الأكسدةشفرة سكين دائريةطلاء

تشير درجة حرارة الأكسدة للطلاء إلى قيمة درجة الحرارة عندما يبدأ الطلاء في التحلل. كلما ارتفعت درجة حرارة الأكسدة، كلما كان ذلك أكثر ملاءمة للقطع في درجة حرارة عالية. السبب في أن طلاء Tialn يمكن أن يحافظ على صلابةه في درجة حرارة عالية هو أن طبقة من الألومينا يمكن تشكيلها بين الأداة والرقاقة، والتي يمكنها نقل الحرارة من الأداة إلى الشغل أو رقاقة. مقارنة بأدوات الفولاذ عالية السرعة، فإن سرعة القطع لأدوات كربيد الأسمنت أعلى عادة، مما يجعل Tialn الطلاء المفضل لأدوات كربيد الأسمنت. عادة ما يتم استخدام طلاء Tialn PVD هذا بتنسيق حفر الكربيد المعزز ومطاحن نهاية.

مقاومة التصاقشفرة سكين دائريةطلاء

يمكن أن تمنع التصاق المضادة للطلاء أو تقليل التفاعل الكيميائي بين الأداة والمواد المصنعة وتجنب ترسب مواد الشغل على الأداة. عند تصنيع المعادن غير الحديدية (مثل الألومنيوم، النحاس، وما إلى ذلك)، يحدث تراكم رقاقة غالبا على الأداة، مما يؤدي إلى انهيار حافة أداة أو حجم الشغل من التسامح. بمجرد أن تبدأ المواد المصنعة في الالتزام بالأداة، سيستمر الالتصاق في التوسع. عند معالجة الشغل الألومنيوم مع تشكيل الحنفية، فإن الألمنيوم الالتزام بالاستحمام سوف يزداد بعد معالجة كل ثقب، وأخيرا، سوف يصبح قطر الصنبور كبيرا جدا، مما أدى إلى التسامح مع حجم الشغل والغموض.

ما سبق هو مقدمة موجزة للنقاط الرئيسية التي نظرت من قبل الشركة المصنعة شفرة السكين الدائرية عند اختيارشفرة سكين دائريةطلاء. في عملية شراء شفرة السكين الدائرية، يمكن للمشترين أيضا فهم طلاء شفرة السكين الدائرية التي تنتجها الشركة المصنعة، والتي يمكن أن تساعد المشترين في إتقان جودة شفرة السكين الدائرية إلى حد كبير. Maansehan King Knife Machinery Co.، Ltd هي مؤسسة تدمج إنتاج ومبيعات شفرات سكين دائرية. تنتج الشركة أنواعا مختلفة من شفرات السكين الدائرية، والتي يمكن أن تلبي احتياجات معظم إنتاج الآلات في السوق. منتجاتنا مصنوعة من مواد خام عالية الجودة مع جودة مضمونة. إذا كنت مهتما بمنتجاتنا، يرجى الاتصال بنا في أقرب وقت ممكن للحصول على اقتباس!